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说说盘式干燥机的结构和原理

2018-06-25 13:26 | 浏览量:

  盘式干燥机结构形式,按加热方式,有接触传导型、热风对流型及对流传导混合型。按操作压力分,有常压型、气密及真空型。既可作干燥机,又可作冷却器,或两者兼用。

  典型的盘式接触干燥机,主要有壳体及框架,空心加热盘、主轴及搅拌臂与耙叶、上下轴承、联轴器、变速驱动装置、加料器,热载体进出口管及其控制仪表,检视门及出料装置等组成。若为对流干燥时,还装有风扇、加热器或燃烧室、通风箱等部件。真空干燥时,配套有真空、分离或冷凝设备。

  设备壳体为立式圆筒形或多边形筒体。真空或气密操作时,考虑到设备的受力情况,通常呈圆筒体。内部装有框架,以固定安放多层水平环形空心加热盘。上下盘间距一定,空心加热盘的中空部分可通入支撑杆,借以增加刚度和强度。每层加热盘上均有进出口管,可串联、并联或串并联组装,单独控制各层加热盘的温度,调节设备内温度分布。如果工艺需收热量,避免固定床后期料温趋于加热盘壁温而过热变质的现象产生。

  每层加热盘上附有2~4根搅拌臂,臂上设有若干个犹如铧犁形的耙叶。搅拌臂呈水平置放,彼此交错固定在中心主轴上,并由外部变速驱动装置带动,以1~8r/min的转速回转。耙片的形式及数量,视工况要求及停留时间而定,其结构应可作弹性运动,使其底刃在板面上浮动。铧犁形耙叶的作用在于:

  1、不断移动每层加热盘上物料,使物料沿阿基米德螺线轨迹运动,均匀地布满于板面上,从而增加了接触加热的长度,达到连续输送和干燥的目的。

  2、不断地翻动搅拌物料,使同批物料层内物料有效混合,避免料温不均匀,防止物料与加热盘面间的沸腾现象出现。避免物料黏结于盘面上,降低了热阻,提高了传热系数和传热效率。

  3、不断地翻动搅拌物料,有利于提高传质速率。总之,搅拌时间越短,搅拌就越激烈,传热系数就越大,干燥速率大,并使产品质量均匀,干燥周期大大缩短。耙片的底刃一般与搅拌臂呈45°或135°倾斜角,致使物料在耙片的作用下,在奇数层小加热盘上由里向外移动,而在偶数层大加热盘上却由外向里移动。

  被干燥物料由顶部加热器连续不断地从加料口加入设备内,首先落到最上面第一层加热盘内圈盘面上,在中心主轴驱动的搅拌耙片的机械作用下,边翻动搅拌混合,边连续地由里向外缘推进移动,使物料以5~20mm薄层均匀地布满于整个加热盘面上,进行有效地接触传导干燥;而后不断地从外缘跌落到第二层大加热盘的外缘,再在耙片作用下,将物料从外向里移动到内圈,落到下层盘面的内圈。不断重复上述运动,一层层地不断移动和干燥物料,直至最底层,达到规定的产品含水率。最后从底部出料口由螺旋输送机排出,获得合格的干燥产品。